我们公司负责做生产计划的是一个有着长年经验、头脑灵活的高手。用这个人制定的生产计划来安排生产。但是该生产计划制定者将于1,2年后退休。年轻的人来接替制定生产计划，但是不仅传授其运用内容过于庞大，而且因为其内容很模糊又没有进行系统化、传授几乎是不太现实的。现在讨论由电脑来进行系统化的运用。生产排程系统的引进及运用要以什么样的过程来进行比较好呢？

用实际数据来制定标准系统、将运用形象化吧

依靠经验和头脑来进行生产计划的方式、总有一天会行不通的。

至今我访问的多数工厂里面、生产计划的制定靠的是人的经验或大脑，这个是一个现实。这样的话，必须要有一个有很丰富的经验或灵活的头脑的高手来担任排产的工作、大家再按照这个生产排产者的生产指示来进行每天的生产。

比如、在某公司里面出现了这样「担任生产排程的高人因为感冒而休息了，这样工厂的人要闯到这个人的家里、在枕边问生产指示、最终这一天终于让工厂运转起来」的状况。听起来像是笑话却是一个实际发生的事情。还有就是像贵公司这样的例子负责进行生产排程的担当在１、２年后退休这样的危险状态、所以系统化是很重要的课题。

通过生产排程的电脑有实现系统化的可能

生产排程就是、为了人的经验及头脑进行处理而通过电脑来实现系统化是非常困难的一个领域。以前生产排程系统化软件包和设置必须要花费数千万日元以上的费用。花费这样多的金额来进行生产排程系统的开发・运用是有很大的利益的。

但是、现在是电脑高速向高性能发展、通过电脑来对生产排程的技能的储备已经很充足了、比较便宜地引进和运用生产排程系统也成为了可能。以下所示是弊公司从生产排程系统的引进经验中得到的标准引进的运用过程。

（1）首先、使用生产排程软件来制作模型系统

与财务会计或计算工资等是不同的。因为生产排程软件根据不同的工厂有很大的不同、利用生产排程的软件包的体验版将自己公司的数据来实际地制作成原型、如Ｑ２所示预先将数据输入、再进行生产排程、这样的话就能很好地判断自己的工厂是不是适合。

要求式样如果是用标准功能进行系统化的部分的话、这样在运用中也能够得到填补。在这里需要注意的是、不是马上就能贯通到个别的原型。原型是需要花费时间和费用的。另外、作为生产排程软件的软件包的通用性是被扼杀了。用生产排程软件的标准功能不能系统化的部分首先要考虑的就是要下功夫来弥补。太过于追求理想也是导致引进生产排程系统失败的原因。也有不能使用与太过复杂的系统的事情。自己公司进行判断比较困难的时候、进行生产排程系统的引进・运用的咨询也是一个办法。

（2）制作现有系统和生产排程软件的接口

图1-生产排程系统和现有的系统的合作。生产排程系统由于和现有系统进行了合作、这样的话使计划业务的顺利运用成为可能。合作数据主要是（1）订货情报情報（2）标准情报（3）制造指示（4）实绩情报4种。和现有系统的合作是Microsoft Access等能够进行开发所以用户才可能事前进行。

运用生产排程系统时、经常和工厂现有的生产管理系统进行合作(图1)。由于进行了合作才可能顺利地进行生产管理业务。因为现在用户也具备能够进行Microsoft Access等简单的程序开发的环境、现有的系统和生产排程软件的接口等的周边系统能自费进行开发・运用。

另外、周边系统由于是自己公司的开发、有着能够积蓄自己公司的技术情报、能够迅速地运用对系统功能的追加・变更等好处。

（3）准备生产排程系统用的正式数据

正式数据的准备通常是要花费相当的劳力。根据不同的场合、专门委任１人花费1～２个月的时间来做比较好。比如说、所谓的标准零件表(BOM : Bill of Material)、即使将排程对象品种进行精简通常还是会有数以万计的记录。另外、现有的生产管理系统已有标准数据的时候、将其数据来过来进行活用也是非常重要的。特别要注意的是要避免有双重标准数据。

（4）运用测试

进行排程软件标准数据和周边系统结合运用的测试。运用测试也会花费１～２个月时间来提前看一下比较好。数据量多的时候来进行运用测试是非常辛苦的操作。要确认用生产排程系统制作的制造指示能不能在现场进行运用。有的时候生产排程软件系统制定的制造指示、也有由于现场非常忙、在现场没有时间进行运用的事情。这种时候、对生产排程系统的参数进行变更、生产排程的结果是有必要考虑在运用时要调整留有适当的余地等。在运用中阶段地留有很小余地就可以了。

（5）维护

上面这样的过程来进行生产排程系统、即使在运用开始时能够和工厂正好吻合地进行启动、2, 3年运用下来工厂方面肯定会发生说起来很好的变化。如果不对运用时的变化进行很好地追踪、2, 3年下来很有可能会不能运用。生产排程系统对很多的用户的意见或希望为基础反复地对功能进行强化。为了采用这些强化的功能、来维持系统能够长年运用必须要签订保养协议。另外、运用生产排程系统时的新的希望要忠实于软件包厂家这一边也是很重要的一个要求。