虽然直到现在才提到这个话题，但是我想明确指出日本工厂和泰国工厂的不同之处。

1.定义需求。在日本需求明确，但在泰国并不明确。

2.关于产品的培训。在日本可以进行标准培训，在泰国需要个别指导。

3.制作模型。这是两国都需要的步骤。

4.用实际的数据检测。在泰国工厂这是不可缺少的。

5.可以适用的工序。在泰国工厂仅限于机械加工工序。

 

其实在泰国需要注意的地方，在日本国内的工厂同样也是重点。从本公司的日本用户的调查问卷上，很多公司提到"虽然在运作，但是没有充分利用"。原因是需求定义不够具体，以及准备不够充分。最近日本的工厂，计划负责人经常更换。并没有"谁都能轻松地操作的生产排程软件"。

 

把成功的案例大致概括一下的话，就是将生产排程软件作为模拟器利用。计算将来需要的装置和操作员。以及计算将来需要的生产资料。考虑现状尝试回答交货期等利用方法。从原本给车间下命令的使用方法来看，应该大致掌握工序，允许制造车间变更指示的内容后运用。

 

如果您有需要的话，我可以给您发送Asprova的导入事例集。虽然以日本和中国的工厂的导入事例为中心，但是应该同样可以给您带来帮助。我们还准备了Asprova的名为《导入指南》的导入说明书。

 

另外，这个内容通过YOUTUBE上的e-Learning也以视频的形式提供，请参考本公司的网页。

（有日语版&英语版）

　

本公司作为制造商的责任是公开类似最大公约数的导入成功的步骤。虽然也有个别的原因，但是沿着这个顺序进行导入的话，失败的可能性会降低。重要的是，顾客自身的意识。不要全部靠供应商来导入排程软件，需要自家公司积极的参与导入，不足的部分讨教一下供应商，需要这样的意识。

 

在实际的导入步骤中

1.生产管理系统有零件表，并不断维护。

2.制造实绩信息精准。

3.可以设定生产能力。

这3点很重要。

 

就算只是少了一个，生产排程软件都只会给您没用的回答。这样的话，应该是生产管理系统在先？还是生产排程软件在先？说到这个，前者应该在先。应该遵循生产管理系统→生产排程软件这样的步骤。我们不建议在泰国工厂两者同时导入。

 

这个系列也已经接近尾声。下回，作为总结专门说说"生产排程软件的效果计算和持续改善的方法"。这个系列过去的内容在本公司的网页上也可以查看。如果您感兴趣的话，欢迎来观看。

这个系列的文章，现在正在考虑出版。