第四回，本篇介绍Supply Chain Management（SCM）。

首先，先介绍SCM的定义。

 

本次连载说到的SCM，是为了将1制造地点内最优化的生产排程软件与复数制造地点&库存地点组成的供应链最优化的Supply Chain Management（SCM）。3层的解决方案分类，都属于计划系层。

现在，正式探讨SCM的3大理由

 

各位最先听到"SCM"这个词是什么时候呢？

笔者是1996年。当时，笔者的客户企业中有位从美国直接转任到马来西亚的人。我记得从他那里，作为美国的最新情况，第一次听到以高科技业界为中心的SCM模型这个词。之后，认识了当时将亚洲太平洋地区总公司建立在新加坡的i2 Technologies（現在はJDA Software Group, Inc.旗下）。 

 

当时的i2刚刚在NASDAQ上市，是家非常注重革新的企业。Managing Director（总经理）是华裔马来西亚人，Sales Director是泰国裔加拿大人，组织是非常亚洲化的。

 

1998～2003年之间的5年间，作为本公司亚洲太平洋地区的合作公司保持了协作关系。也有着力于不同的领域的名为e-Marketplace的SCM 的时期（2000年左右），但是i2 Technologies，与当时的竞争对象manugistics（现在和i2一样在JDA Software Group, Inc. 旗下）都对SCM普及做出了很大的贡献。

 

但是在此之后，除了一部分特定的业种之外，SCM最终没有成为被普遍采用的解决方案。

 

特别是在日本，只是风靡一时而已。我认为原因有以下几点。首先是投资金额太大了吧。

 

如果想统一导入i2，manugistics的产品以及服务的话，当时需要近"上亿日元"的投资。就算是现在，能对SCM投资上亿日元的企业也不多吧。当然，这里并不只是投资额，能否得到与上亿日元的投资对应的效果是关键。

 

另外，对于日系企业来讲，很难接受当时主流的美资SCM供应商所提倡的"合理性"吧。美资制造公司最重视事业盈利性，有整合海外制造地点的倾向。日系企业则与其相反，重视长期业务的持续性，雇佣安稳，维持与进军的国家的良好关系，不轻易大胆地进行事业整合。

 

最初的风潮过去将近10年了，当时在书店的商务书籍柜台摆满的SCM书籍，现在都很少看到新刊了。但是，由最近日本制造业的业务环境的变化来看，不正是需要SCM解决方案吗？

首先，先让我们验证几个现象。

 

1.扩大在海外的生产

大概在进入2000年代后，日本开始以中国为中心向海外制造转移。这在物理上伸长了供应链的"长度（距离）"。相对以前一般是国内调配~国内制造~国内销售，通过扩大向海外的制造移转，不是超大企业也可以构成横跨多个国家的供应链了。这个现象并不是局限于日本制造业。在被称作"全世界的工厂"的中国，世界各国的制造业公司都在展开制造地点。

 

2.供应链的复杂化

供应链不只是越来越长，构成也越来越复杂。日本的家电制造商，将以中国为首的新兴国所制造的零件，调配至东南亚的工厂进行组装，成品在美国市场进行销售，这样的供应链现在是非常普通的。虽说是日系制造公司，但是形成日本完全不参与的调配~制造~销售的供应链根本不稀奇。

 

供应链和SCP，APS之间的关系的例子

 

海外生产地点的角色的变化也是重要因素。以前的海外制造地点，顺从日本总公司的指示，最主要的目的是进行制造&出货。在工资较低的新兴国大量生产，面向先进国市场出货，是加工出口模型。

 

但是，现在的海外制造地点担任着面向进军的国家/地区的供给地点的角色。在泰国工厂制造的汽车，面向AFTA（东盟自由贸易区）诸国出口，在中国工厂制造的液晶电视，在中国市场销售，这已经成为普通的事情。

 

以前只是供应链中的一个成员为海制造地点，现在已经变成自己可以独自建立供应链了。是否能够迎合地域市场的需求，仅在必要的时候提供市场所需产品的结构，是今后大幅左右企业价值的重点。

 

2008年10月开始的次贷危机还记忆犹新。之后，全世界范围内的不景气逐渐扩大，2010年3月迎来期末的很多日系制造公司，为了减少期末库存，一齐踩了生产的刹车。以这次被称为百年一遇的经济危机为契机，再次认识到供应链的重要性的公司也不少吧。

 

比如，担当成品制造的一个工厂，怎么踩刹车也不会连动供应链全体。这是因为现在的供应链又长又复杂。从供应链的下游到上游快速传达&共享信息，并付诸实际行动的结构很重要。

从此以后日系企业所需要的结构是怎么样的

那么，从现在开始，日系企业所需的"结构=SCM"是怎样的呢？接下来介绍几个条件。

 

1. 将多个制造地点，库存地点有机结合在一起的架构. 

构成供应链的成员横跨多个国家，制造着各种各样的产品。另外，不仅是制造公司，物流公司、仓储公司也是主要成员。这样就需要能够容易在多种多样的成员中插手的结构。

 

2. 累计部分优化实现整体优化的架构

有优化单个工厂内的排程（部分优化）和优化供应链全体的排程（全体优化）。让这两个容易冲突的排程同步的结构很重要。

 

3. 可以分阶段性的导入的架构

一开始就采用覆盖供应链全体的结构的话，会比较困难。需要可以在有限的预算内从力所能及的部分开始，阶段性地扩张的结构。

 

4. 针对投资见效快的架构

第1次SCM风潮的主角是高科技相关的制造业。频繁投入新模型，以产品寿命短暂的笔记本电脑制造为顶点的供应链，被捧为SCM成功模型。另外，短期间的需要增减浮动很大的半导体也是一样。这样的企业，可以说得到了上亿投资的效果了。

 

但是，从现在开始的SCM不可以再局限于某个业种或某些产品了，而是需要可以在制造业全体被广泛利用的结构。为了促进在更多的业种和产品中被利用，相对费用容易得出效果的价格区间也是很重要的。

 

喊着"产销一体"的口号，实现了生产·库存·销售数据的统一管理的企业应该也不少吧。但是，就算推进PSI（Production Sales Inventory：生产·销售·库存的调配活动），有效果的范围只局限在供应链的一部分。今后，制造地点的海外移转会更加活跃，可以预测出供应链将会更加复杂化。不再是以前那样企业集团内封闭的结构，而是需要制作包含供应链成员的开放的结构。